Μηχανές χάραξης οδοντώσεων Βρείτε κατασκευαστές online

Οι μηχανές κατασκευής οδοντωτών τροχών είναι εξειδικευμένες εργαλειομηχανές για την παραγωγή οδοντωτών τροχών και οδοντωτών εξαρτημάτων, τα οποία είναι απαραίτητα σε όλες σχεδόν τις τεχνολογίες κίνησης και μετάδοσης.

Χρησιμοποιούνται στην αυτοκινητοβιομηχανία, στη μηχανολογία, στην αεροπορία, στις ανεμογεννήτριες και σε πολλούς άλλους τομείς όπου απαιτείται ακριβής, ελαστική και διαστασιολογικά ακριβής οδοντωτή μετάδοση.

Παρακάτω θα βρείτε μια επισκόπηση του τρόπου λειτουργίας των μηχανών κατασκευής οδοντωτών τροχών, των τύπων, των χρήσεων και των τομέων εφαρμογής τους:

Πώς λειτουργούν οι μηχανές κατασκευής γραναζιών:

Ο βασικός στόχος μιας μηχανής κατασκευής οδοντωτών τροχών είναι η παραγωγή ενός συγκεκριμένου σχήματος δοντιών - συνήθως σε περιστροφικά συμμετρικά τεμάχια όπως γρανάζια ή άξονες - με υψηλή ακρίβεια. Υπάρχουν διάφορες διαδικασίες κατασκευής που διαφέρουν ως προς το εργαλείο, τον έλεγχο της κίνησης και την αφαίρεση υλικού.

Οι σημαντικότερες διεργασίες είναι οι εξής:

1. Η κατεργασία οδοντωτών τροχών:
   Πρόκειται για μια από τις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες διεργασίες για την κατασκευή εξωτερικών οδοντωτών τροχών.
   Σε αυτή τη διαδικασία, ένας περιστρεφόμενος τροχός κοπής του κοπτικού εργαλείου οδοντωτών τροχών ή "Hob" εμπλέκεται στο τεμάχιο, με το τεμάχιο και το εργαλείο να κινούνται συγχρονισμένα. Αυτή η κίνηση φρεζαρίσματος παράγει το επιθυμητό σχήμα του δοντιού συνεχώς και ομοιόμορφα.
   Το φρεζάρισμα είναι κατάλληλο για γρανάζια όλων των μεγεθών και είναι πολύ παραγωγικό.
2. Διαμόρφωση οδοντωτών τροχών:
   Εδώ, ένα κοπτικό εργαλείο (συνήθως με σχήμα γραναζιού) κινείται πάνω-κάτω και αφαιρεί υλικό με κάθε κίνηση διαδρομής.
   Ταυτόχρονα, το τεμάχιο περιστρέφεται συγχρόνως με το εργαλείο.
   Αυτή η διαδικασία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για εσωτερικούς οδοντωτούς τροχούς, οι οποίοι είναι συχνά αδύνατο να προσεγγιστούν με ένα φρεζάρισμα.
3. Λείανση οδοντωτών τροχών:
   Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται μετά την προ-κατεργασία, προκειμένου να επιτευχθεί υψηλή ακρίβεια μορφής, ποιότητα επιφάνειας και ομαλή λειτουργία.
   Ένας τροχός λείανσης λειαίνει τις πλευρές των δοντιών κατά μήκος ενός επακριβώς καθορισμένου περιγράμματος.
   Η λείανση οδοντωτών τροχών είναι ιδιαίτερα απαραίτητη για το φινίρισμα οδοντωτών τροχών υψηλής ποιότητας, π.χ. σε κιβώτια ταχυτήτων, ηλεκτρικούς κινητήρες ή στην αεροπορία.
4. Ξύσιμο οδοντωτών τροχών:
   Το ξύσιμο οδοντωτών τροχών είναι μια διαδικασία λεπτής κοπής που χρησιμοποιείται συνήθως πριν από τη σκλήρυνση του τεμαχίου.
   Ένας οδοντωτός κύλινδρος απόξεσης βελτιώνει τις πλευρές των δοντιών, αφαιρεί μικρές ανωμαλίες και αυξάνει την ποιότητα των επιφανειών επαφής.
5. Κοπή (λείανση οδοντωτών τροχών):
   Η λείανση είναι μια διεργασία τελικής επεξεργασίας κατά την οποία λεπτές λειαντικές ροδέλες με χαμηλό ρυθμό απομάκρυνσης εξομαλύνουν τις παρειές των δοντιών.
   Χρησιμοποιείται για το φινίρισμα της επιφάνειας και τη βελτιστοποίηση του θορύβου.

Τύποι μηχανών κατασκευής οδοντωτών τροχών:

Ανάλογα με τη διαδικασία και τον τομέα εφαρμογής, γίνεται διάκριση μεταξύ των ακόλουθων τύπων μηχανών:

1. Μηχανές φρεζαρίσματος οδοντωτών τροχών - για γρήγορη παραγωγή σειράς.
2. Μηχανές διαμόρφωσης οδοντωτών τροχών - για εσωτερικούς οδοντωτούς τροχούς ή πολύπλοκες γεωμετρίες.
3. Μηχανές λείανσης οδοντωτών τροχών - για μέγιστη ακρίβεια μετά από σκλήρυνση
4. Συνδυαστικές μηχανές - που συνδυάζουν διάφορες διεργασίες, όπως φρεζάρισμα και λείανση, σε ένα σύστημα
5. Ειδικές μηχανές - π.χ. για σκουληκοειδή γρανάζια, κωνικούς οδοντωτούς τροχούς ή ειδικά προφίλ.

Οι σύγχρονες μηχανές είναι συνήθως ελεγχόμενες με CNC, συχνά με έλεγχο πολλαπλών αξόνων, αυτόματη τροφοδοσία του τεμαχίου και ενσωματωμένο αισθητήρα μέτρησης για έλεγχο ποιότητας.

Χρήση και τομείς εφαρμογής των μηχανών κατασκευής οδοντωτών τροχών:

Οι μηχανές κατασκευής οδοντωτών τροχών χρησιμοποιούνται οπουδήποτε μεταδίδεται περιστρεφόμενη ισχύς μέσω οδοντωτών τροχών. Η χρήση τους είναι κεντρική:

1. Αυτοκινητοβιομηχανία:
Παραγωγή εξαρτημάτων μετάδοσης κίνησης, αξόνων, διαφορικών και εξαρτημάτων ηλεκτροκινητήρων.
Υψηλές ποσότητες, στενές ανοχές, σύντομοι χρόνοι κύκλου.

2. Μηχανολογία και μηχανική εγκαταστάσεων:
Παραγωγή μεγάλων οδοντωτών τροχών για μηχανές, τεχνολογία μεταφοράς, αντλίες ή εργαλειομηχανές.
Μεμονωμένες ή μεσαίου μεγέθους σειρές, συχνά με υψηλή ακρίβεια διαστάσεων.

3. Αεροδιαστημική:
Εξαρτήματα οδοντωτών κινητήρων με ακραίες απαιτήσεις για ελαφριά κατασκευή, ακρίβεια και ποιότητα υλικών.

4. Αιολικά και ενεργειακά συστήματα:
Μεγάλοι οδοντωτοί τροχοί με διάμετρο πολλών μέτρων, συχνά με ειδική επιφανειακή επεξεργασία.

5. Ναυτιλιακή και σιδηροδρομική τεχνολογία:
Στιβαρά, ανθεκτικά εξαρτήματα οδοντωτών τροχών με υψηλή ομαλότητα λειτουργίας και ικανότητα φόρτωσης.

6. Μηχανική ακριβείας και ιατρική τεχνολογία:
Μικροσκοπικά γρανάζια σε ρολόγια, συσκευές ανάλυσης, ρομποτική ή χειρουργικά συστήματα.

Οι μηχανές κατασκευής γραναζιών είναι εξαιρετικά εξειδικευμένες εργαλειομηχανές που παράγουν γρανάζια και εξαρτήματα με γρανάζια με απόλυτη ακρίβεια. Είτε πρόκειται για σειριακή παραγωγή στην αυτοκινητοβιομηχανία είτε για μεμονωμένη παραγωγή μεγάλων οδοντωτών τροχών στη μηχανολογία: Η σωστή μηχανή κατασκευής γραναζιών είναι καθοριστικής σημασίας για την ποιότητα, τη διάρκεια ζωής και τη λειτουργία των μηχανικών συστημάτων κίνησης. Τα σύγχρονα συστήματα ελεγχόμενα με CNC επιτρέπουν μέγιστη ακρίβεια επανάληψης και αποδοτικότητα, συχνά σε αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής.

Εδώ θα βρείτε μια επισκόπηση των σημαντικότερων σημείων που πρέπει να λάβετε υπόψη σας κατά την αγορά μηχανών κατασκευής γραναζιών:

Κατά την αγορά μηχανών κατασκευής οδοντωτών τροχών, η προσεκτική, προσανατολισμένη στην εφαρμογή επιλογή είναι ζωτικής σημασίας. Τα μηχανήματα αυτά δεν είναι μόνο τεχνολογικά πολύπλοκα, αλλά και επενδυτικά - μια λανθασμένη αγορά μπορεί να διαταράξει σημαντικά τις διαδικασίες παραγωγής και να προκαλέσει υψηλό κόστος παρακολούθησης. Για το λόγο αυτό, οι τεχνικοί, οικονομικοί και λειτουργικοί παράγοντες πρέπει να αξιολογούνται ολιστικά.

• Το πρώτο βήμα είναι να καθοριστεί ποια διαδικασία κατασκευής οδοντωτών τροχών είναι η καταλληλότερη για τη σχεδιαζόμενη εφαρμογή. Η επιλογή εξαρτάται από τη μορφή των δοντιών, την απαίτηση ακρίβειας και τον όγκο παραγωγής:
• Τριβή με οδοντωτό τροχό για αποτελεσματική παραγωγή σειράς εξωτερικών οδοντωτών τροχών.
• Διαμόρφωση οδοντωτών τροχών για εσωτερικούς οδοντωτούς τροχούς ή γεωμετρίες που είναι δύσκολα προσβάσιμες.
• Απόξεση ή χάραξη για ειδικές απαιτήσεις προφίλ ή ειδικά γρανάζια
• Λείανση ή λείανση για φινίρισμα υψηλής ακρίβειας.
• Η λανθασμένη διαδικασία οδηγεί σε περιττή προσπάθεια, ακατάλληλη ποιότητα ή υπερβολικό μοναδιαίο κόστος.
• Η μηχανή πρέπει να ταιριάζει με το προγραμματισμένο χαρτοφυλάκιο εξαρτημάτων:
• Διάμετρος γραναζιών, μονάδα, αριθμός δοντιών και σχήμα δοντιών (οδοντωτοί τροχοί, ελικοειδείς τροχοί, ειδικά προφίλ)
• Υλικό του τεμαχίου (χάλυβας, αλουμίνιο, πλαστικό κ.λπ.)
• Ποσότητες ανά παρτίδα και ανά έτος: μεμονωμένα εξαρτήματα, μικρές ή μεγάλες σειρές
• Ανοχές κατασκευής και απαιτήσεις επιφάνειας: Πρέπει να πληρούνται οι κατηγορίες DIN, ISO ή οι κατηγορίες του πελάτη
• Πρέπει να κατασκευαστούν εσωτερικοί και εξωτερικοί οδοντωτοί τροχοί, κωνικοί οδοντωτοί τροχοί, σκουληκοειδείς οδοντωτοί τροχοί ή ειδικοί οδοντωτοί τροχοί
• Ανάλογα με το εύρος των εφαρμογών, μπορεί να έχει νόημα η επιλογή μιας μηχανής γενικής χρήσης ή μιας ειδικής μηχανής.
• Οι σύγχρονες μηχανές κατασκευής οδοντωτών τροχών είναι συνήθως ελεγχόμενες με CNC. Θα πρέπει να δοθεί προσοχή στις ακόλουθες πτυχές:
• Αριθμός αξόνων και ευκολία ελέγχου: Πόσο ευέλικτα μπορεί να προγραμματιστεί η μηχανή
• Γλώσσα προγραμματισμού και συμβατότητα με συστήματα CAD/CAM.
• Λειτουργίες μνήμης και επανάληψης για παραγωγή σειράς.
• Βαθμός αυτοματοποίησης: Χειροκίνητη φόρτωση, σύστημα παλετοποίησης, ενσωμάτωση ρομπότ ή πλήρως αυτόματη γραμμή
• Διασυνδέσεις με συστήματα MES, παρακολούθηση εργαλείων, απόκτηση δεδομένων διεργασίας:
• Ένα σύστημα ελέγχου CNC που είναι ανθεκτικό στο μέλλον είναι απαραίτητο για την αποτελεσματικότητα και την ευελιξία.
• Όσο υψηλότερες είναι οι απαιτήσεις ποιότητας για τα γρανάζια που πρόκειται να παραχθούν, τόσο πιο σημαντικές είναι:
• Συγκέντρωση και ακρίβεια βήματος.
• Επιφανειακή τραχύτητα των πλευρών των δοντιών.
• Ακρίβεια τοποθέτησης των αξόνων.
• Ακαμψία της μηχανής για τη μείωση των κραδασμών και των αποκλίσεων ανοχής.
• Η μηχανή πρέπει να πληροί μόνιμα το επιθυμητό επίπεδο ποιότητας, π.χ. DIN 6 ή καλύτερο - ακόμη και κατά τη διάρκεια μεγαλύτερων κύκλων παραγωγής.
• Ανάλογα με τη μηχανή, χρησιμοποιούνται λειαντήρες, διαμορφωτές, τροχοί λείανσης ή εργαλεία απόξεσης και λείανσης. Το σημαντικότερο είναι:
• Ποιοι τύποι και μεγέθη εργαλείων είναι συμβατοί
• Υπάρχει σύστημα ταχείας αλλαγής ή πρέπει να γίνεται χειροκίνητη επανατροφοδότηση
• Πόσο χρονοβόρα είναι η μέτρηση και η διόρθωση των εργαλείων
• Είναι οικονομικό το κόστος των εργαλείων και η διάρκεια ζωής τους
• Οι καλοί κατασκευαστές μηχανών προσφέρουν συντονισμένα συστήματα εργαλείων και εκπαίδευση για βέλτιστη χρήση.
• Η φιλικότητα προς τον χρήστη είναι επίσης σημαντική για τις μηχανές υψηλής ακρίβειας:
• Διαισθητική διεπαφή χρήστη για τον έλεγχο CNC.
• Εύκολη πρόσβαση στην περιοχή εργασίας, τα εργαλεία και τα εξαρτήματα σύσφιξης.
• Γρήγορη αλλαγή και συντήρηση χωρίς ειδικά εργαλεία.
• Χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως ασφάλιση πόρτας, προστατευτικό τζάμι, αισθητήρες παρακολούθησης.
• Χαμηλές απαιτήσεις συντήρησης χάρη στους κλειστούς οδηγούς, την αυτόματη λίπανση ή τα προγράμματα συντήρησης.
• Εκτός από την επένδυση, πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη το κόστος λειτουργίας και εργαλείων καθώς και η κατανάλωση ενέργειας κατά τη διάρκεια ζωής.
• Ο ποιοτικός έλεγχος είναι ιδιαίτερα σημαντικός στην κοπή οδοντωτών τροχών. Το μηχάνημα θα πρέπει, επομένως, να:
• Να υποστηρίζει ενσωματωμένους ή εξωτερικούς αισθητήρες μέτρησης ή συστήματα μέτρησης προφίλ
• Να επιτρέπει την παρακολούθηση της διαδικασίας, π.χ. του φορτίου της ατράκτου και της φθοράς του εργαλείου.
• Να προσφέρει διασυνδέσεις με μηχανές μέτρησης ή λογισμικό διασφάλισης ποιότητας
• Να μπορεί να τεκμηριώνει και να παρακολουθεί ψηφιακά τα αποτελέσματα
• Ανάλογα με τον κλάδο, π.χ. αεροναυπηγική, αυτοκινητοβιομηχανία, ορισμένα πρωτόκολλα δοκιμών ή πιστοποιήσεις είναι υποχρεωτικά.
• Ένας κατασκευαστής μηχανών υψηλής ποιότητας δεν προσφέρει μόνο τεχνολογία, αλλά και μακροπρόθεσμη ασφάλεια:
• Ένας φθηνός προμηθευτής χωρίς υποστήριξη μπορεί να είναι μακροπρόθεσμα πιο ακριβός από μια σταθερή επένδυση σε ένα καθιερωμένο σύστημα.
• Ένα υπερβολικά εξειδικευμένο μηχάνημα μπορεί να γίνει τροχοπέδη κατά την αλλαγή προϊόντων - ένας ορισμένος βαθμός ευελιξίας είναι επομένως πάντα πλεονέκτημα.

Η αγορά μηχανών κατασκευής οδοντωτών τροχών απαιτεί τεχνική τεχνογνωσία, ακριβή γνώση των δικών σας απαιτήσεων παραγωγής και μια επενδυτική στρατηγική προσανατολισμένη στο μέλλον. Εκτός από την ίδια τη διαδικασία κατεργασίας, η ακρίβεια, η αυτοματοποίηση, η λειτουργικότητα, η ποιότητα των υπηρεσιών και η αποδοτικότητα αποτελούν καθοριστικούς παράγοντες. Μόνο αν εξεταστούν προσεκτικά όλες οι πτυχές - από τη μορφή των δοντιών μέχρι τη διαδικασία κατασκευής και τα περιφερειακά της μηχανής - μπορεί να ενσωματωθεί επιτυχώς και μόνιμα στη διαδικασία παραγωγής μια μηχανή κοπής οδοντωτών τροχών.

Οι μηχανές κατασκευής οδοντωτών τροχών μπορούν να αγοραστούν από διάφορους προμηθευτές. Αναλυτικές πληροφορίες σχετικά με τους κατασκευαστές και τους προμηθευτές των μηχανών κατασκευής οδοντωτών τροχών από όλο τον κόσμο μπορείτε να βρείτε στο Exportpages.