Κέντρα κατεργασίας τόρνου-φρεζαρίσματος CNC Βρείτε κατασκευαστές online

Τα κέντρα τόρνευσης-φρεζαρίσματος CNC συνδυάζουν τις δυνατότητες των τόρνων CNC με εκείνες των φρέζων CNC, επιτρέποντας την παραγωγή εξαρτημάτων με πολύπλοκες γεωμετρίες σε μία μόνο διάταξη.

Αυτές οι μηχανές καθιστούν δυνατή την παραγωγή τόσο περιστροφικά συμμετρικών τεμαχίων, όπως με τους τόρνους CNC, όσο και μη συμμετρικών ή πολύπλοκων κατασκευών με φρεζάρισμα.

Παρακάτω θα βρείτε τη λειτουργικότητα και τους τύπους καθώς και τα κύρια εξαρτήματα των κέντρων τόρνευσης-φρεζαρίσματος CNC, τους τομείς χρήσης τους και τα πλεονεκτήματά τους:

Πώς λειτουργούν τα κέντρα τόρνευσης-φρεζαρίσματος CNC

1. Κατά τη διάρκεια της τόρνευσης, το τεμάχιο περιστρέφεται, ενώ το εργαλείο παραμένει ακίνητο ή κινείται κατά μήκος του άξονα. Η τόρνευση είναι ιδανική για την παραγωγή περιστροφικά συμμετρικών εξαρτημάτων, όπως άξονες, κύλινδροι ή βίδες. Το περιστρεφόμενο τεμάχιο κατεργάζεται από ένα κοπτικό εργαλείο που ελέγχεται κατά μήκος των αξόνων Χ και Ζ για την αφαίρεση υλικού.
2. Κατά το φραιζάρισμα, το εργαλείο κινείται ενώ το τεμάχιο είτε περιστρέφεται είτε παραμένει ακίνητο. Αυτό επιτρέπει τη δημιουργία αυλακώσεων, οπών ή πολύπλοκων γεωμετρικών σχημάτων. Το εργαλείο μπορεί να ελέγχεται σε πολλαπλούς άξονες (άξονες Χ, Υ, Ζ και περιστροφικούς άξονες), γεγονός που είναι ιδιαίτερα πλεονεκτικό για πολύπλοκα σχήματα και περιγράμματα που δεν θα ήταν εφικτά μόνο με την τόρνευση.

Τύποι κέντρων περιστροφής-φρεζαρίσματος CNC:

1. Μηχανές μίας ατράκτου: Εδώ, το τεμάχιο κατεργάζεται σε μία άτρακτο, η οποία είναι επαρκής για μικρότερα και μεσαίου μεγέθους εξαρτήματα.
2. Μηχανές πολλαπλών ατράκτων: Αυτές οι μηχανές διαθέτουν πολλαπλές ατράκτους που μπορούν να εκτελούν διαφορετικές κατεργασίες σε πολλαπλά τεμάχια ταυτόχρονα, γεγονός που αυξάνει την παραγωγικότητα.
3. κέντρα τόρνευσης-φρεζαρίσματος 5 αξόνων: Αυτές οι μηχανές προσφέρουν ιδιαίτερα υψηλή ευελιξία και ακρίβεια, καθώς μπορούν να κινούνται κατά μήκος πέντε αξόνων, γεγονός που επιτρέπει την κατεργασία πολύ σύνθετων γεωμετριών.

Κύρια εξαρτήματα των κέντρων τόρνευσης-φρεζαρίσματος CNC:

1. Άτρακτος: Εδώ στερεώνεται το τεμάχιο εργασίας και τίθεται σε περιστροφή. Είναι απαραίτητη για τη διαδικασία τόρνευσης.
2. Κεφαλή φρεζαρίσματος: Αυτή περιέχει την άτρακτο φρεζαρίσματος, η οποία θέτει σε περιστροφή το εργαλείο φρεζαρίσματος, αφαιρώντας έτσι υλικό. Η κεφαλή φρεζαρίσματος μπορεί να κινείται σε διάφορους άξονες.
3. Πυργίσκος εργαλείου: Ένας αυτόματος εναλλάκτης εργαλείων που συγκρατεί διάφορα κοπτικά εργαλεία για διαφορετικές κατεργασίες.
4. Έλεγχος CNC: Η κεντρική μονάδα ελέγχου που επεξεργάζεται και ελέγχει τις εντολές για όλες τις κινήσεις και τα εργαλεία της μηχανής.
5. Σύστημα ψυκτικού και λιπαντικού: Ψύχει τα εργαλεία κατά τη διάρκεια της κατεργασίας και παρατείνει τη διάρκεια ζωής των εργαλείων.

Χρήση κέντρων περιστροφής-φρεζαρίσματος CNC:

Τα κέντρα τόρνινγκ-φρέζας CNC χρησιμοποιούνται κυρίως σε βιομηχανίες όπου απαιτούνται σύνθετα και ακριβή εξαρτήματα. Τυπικοί τομείς εφαρμογής είναι οι εξής:

1. Αυτοκινητοβιομηχανία:
Παραγωγή εξαρτημάτων ακριβείας, όπως στροφαλοφόροι άξονες, άξονες, εξαρτήματα κινητήρα και περιβλήματα.

2. Αεροδιαστημική:
Κατεργασία σύνθετων εξαρτημάτων στροβίλων, συνδετήρων και περιβλημάτων που απαιτούν τόσο τόρνευση όσο και φρεζάρισμα.

3. Ιατρική τεχνολογία:
Κατασκευή εμφυτευμάτων, χειρουργικών οργάνων και προσθετικών εξαρτημάτων με υψηλή ακρίβεια.

4. Μηχανολογία:
Παραγωγή εξαρτημάτων όπως σύνδεσμοι, γρανάζια, ρουλεμάν και άλλα εξαρτήματα μηχανών.

5. Ηλεκτρονική βιομηχανία:
Παραγωγή συνδέσμων, περιβλημάτων και μικρών εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας.

Πλεονεκτήματα των κέντρων περιστροφής-φρεζαρίσματος CNC:

• Τόσο τα περιστροφικά συμμετρικά όσο και τα σύνθετα μη συμμετρικά εξαρτήματα μπορούν να κατασκευαστούν σε ένα μόνο σετ, εξοικονομώντας χρόνο και αυξάνοντας την ακρίβεια της κατεργασίας.
• Με τον συνδυασμό των βημάτων κατεργασίας σε μία μηχανή, αποφεύγονται τα σφάλματα που προκαλούνται από την επανασύσφιξη του τεμαχίου, με αποτέλεσμα μεγαλύτερη ακρίβεια.
• Καθώς πολλά στάδια κατεργασίας ολοκληρώνονται σε ένα μόνο πέρασμα, ο χρόνος κατεργασίας μειώνεται σημαντικά, με αποτέλεσμα μεγαλύτερες ποσότητες και χαμηλότερο κόστος ανά τεμάχιο.
• Τα κέντρα τόρνινγκ-φρέζας CNC προσφέρουν μεγάλη ευελιξία, καθώς είναι σε θέση να παράγουν μια ποικιλία διαφορετικών γεωμετριών σε μία μόνο εργασία.
• Η δυνατότητα συνδυασμού διαφορετικών εργαλείων φρεζαρίσματος και τόρνευσης σε μία μηχανή μειώνει τον αριθμό των απαιτούμενων μηχανών και εργαλείων.

Τα κέντρα τόρνευσης-φρεζαρίσματος CNC προσφέρουν μια αποτελεσματική λύση για τη συνδυασμένη κατεργασία πολύπλοκων τεμαχίων, καθώς συνδυάζουν εργασίες τόρνευσης και φρεζαρίσματος σε μία μηχανή. Η ευελιξία αυτών των μηχανών τις καθιστά απαραίτητη τεχνολογία στη σύγχρονη μεταποίηση, ιδίως σε βιομηχανίες που απαιτούν ακριβή και πολύπλοκα εξαρτήματα.

Παρακάτω θα βρείτε μια επισκόπηση των σημαντικότερων κριτηρίων που πρέπει να προσέξετε κατά την αγορά κέντρων τόρνευσης-φρεζαρίσματος CNC:

Κατά την αγορά κέντρων τόρνινγκ-φρέζας CNC, υπάρχουν πολυάριθμοι παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη για να διασφαλιστεί ότι το μηχάνημα πληροί συγκεκριμένες απαιτήσεις και αποτελεί κερδοφόρα μακροπρόθεσμη επένδυση.

• Πριν από την αγορά ενός κέντρου τόρνινγκ-φρέζας CNC, θα πρέπει να είναι σαφές ποιες είναι οι εργασίες κατεργασίας και τι είδους τεμάχια πρόκειται να παραχθούν. Οι εκτιμήσεις περιλαμβάνουν:
• Ποιο υλικό θα κατεργαστεί κυρίως (μέταλλο, πλαστικό, ξύλο κ.λπ.) Ορισμένες μηχανές είναι καταλληλότερες για σκληρά υλικά, ενώ άλλες έχουν σχεδιαστεί για μαλακότερα υλικά.
• Απαιτούνται σύνθετα ή απλά εξαρτήματα Οι μηχανές με περισσότερους άξονες προσφέρουν μεγαλύτερη ευελιξία και μπορούν να επεξεργαστούν πολύπλοκες γεωμετρίες σε ένα μόνο πέρασμα.
• Οι διαστάσεις των τεμαχίων καθορίζουν πόσο μεγάλη πρέπει να είναι η περιοχή εργασίας της μηχανής. Θα πρέπει να υπάρχει αρκετός χώρος για το μεγαλύτερο τεμάχιο που πρέπει να κατεργαστεί.
• Ο αριθμός των αξόνων καθορίζει την ευελιξία και την ευελιξία της μηχανής:
• 3 άξονες: είναι δυνατές οι βασικές κατεργασίες (τόρνευση και απλό φραιζάρισμα). Αυτές οι μηχανές είναι κατάλληλες για λιγότερο σύνθετες εργασίες.
• 4 και 5 άξονες: Αυτές προσφέρουν τη δυνατότητα κατεργασίας του τεμαχίου από διαφορετικές γωνίες και παραγωγής σύνθετων γεωμετριών. Οι περισσότεροι άξονες πλεονεκτούν ιδιαίτερα για τεμάχια που πρέπει να κατεργαστούν από πολλές πλευρές.
• Η απόδοση της κύριας ατράκτου καθορίζει πόσο υλικό μπορεί να αφαιρεθεί ανά μονάδα χρόνου. Για το φραιζάρισμα και την τόρνευση σκληρών υλικών (π.χ. ανοξείδωτος χάλυβας) απαιτείται μεγαλύτερη ισχύς ατράκτου.
• Το εύρος στροφών της ατράκτου είναι σημαντικό για την επεξεργασία διαφορετικών υλικών. Οι υψηλότερες στροφές είναι κατάλληλες για μαλακότερα υλικά και λεπτότερες εργασίες φρεζαρίσματος, ενώ οι χαμηλότερες στροφές χρησιμοποιούνται για σκληρότερα υλικά.
• Ο αριθμός των εργαλείων που μπορεί να φιλοξενήσει η μηχανή είναι ζωτικής σημασίας για την ευελιξία της παραγωγικής διαδικασίας. Τα περισσότερα εργαλεία επιτρέπουν την παραγωγή πολύπλοκων εξαρτημάτων χωρίς συνεχείς χειροκίνητες αλλαγές.
• Ένας αυτόματος εναλλάκτης εργαλείων βελτιώνει την αποδοτικότητα με την αυτόματη εναλλαγή μεταξύ των απαιτούμενων εργαλείων κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. Αυτό εξοικονομεί χρόνο και μειώνει την ευαισθησία σε σφάλματα.
• Η ακρίβεια ενός κέντρου τόρνου-φρέζας CNC είναι ένας από τους σημαντικότερους παράγοντες. Εδώ θα πρέπει να σημειωθούν τα ακόλουθα σημεία:
• Ακρίβεια τοποθέτησης: Δείχνει με πόση ακρίβεια η μηχανή μπορεί να κινηθεί σε μια συγκεκριμένη θέση.
• Ακρίβεια επανάληψης: Δείχνει με πόση ακρίβεια η μηχανή μπορεί να εκτελέσει την ίδια διαδικασία ξανά και ξανά. Αυτές οι τιμές είναι ιδιαίτερα σημαντικές όταν παράγονται εξαρτήματα σε σειρά.
• Το σύστημα ελέγχου CNC είναι η καρδιά της μηχανής. Καθορίζει πόσο διαισθητικά και ευέλικτα μπορεί να λειτουργήσει η μηχανή. Οι εκτιμήσεις περιλαμβάνουν:
• Ευκολία στη χρήση: Το σύστημα ελέγχου πρέπει να είναι εύκολο στην εκμάθηση και τον χειρισμό, ιδίως εάν πολλοί χειριστές με διαφορετικά επίπεδα εμπειρίας χρησιμοποιούν τη μηχανή.
• Συμβατότητα λογισμικού: Το μηχάνημα θα πρέπει να είναι συμβατό με τα κοινά προγράμματα CAD/CAM για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας σχεδιασμού και κατασκευής.
• Εργαλεία απομακρυσμένης παρακολούθησης και διάγνωσης: Τα σύγχρονα μηχανήματα διαθέτουν συχνά δυνατότητες απομακρυσμένης παρακολούθησης που δείχνουν την κατάσταση του μηχανήματος και τα πιθανά προβλήματα σε πραγματικό χρόνο.
• Ο σχεδιασμός της μηχανής πρέπει να είναι επαρκώς σταθερός ώστε να ελαχιστοποιούνται οι δονήσεις και οι αποκλίσεις κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας. Η υψηλή ακαμψία εξασφαλίζει:
• Μεγαλύτερη ακρίβεια κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, ιδίως με σκληρά υλικά ή υψηλές δυνάμεις κοπής.
• Μεγαλύτερη διάρκεια ζωής των εργαλείων, καθώς οι σταθερές μηχανές παράγουν λιγότερους κραδασμούς και συνεπώς προστατεύουν τα εργαλεία.
• Το σύστημα ψύξης και λίπανσης είναι απαραίτητο για την αποφυγή υπερθέρμανσης και την παράταση της διάρκειας ζωής των εργαλείων. Βεβαιωθείτε ότι:
• Παρέχεται αποτελεσματική ψύξη, ειδικά όταν κατεργάζεστε μέταλλα που θερμαίνονται γρήγορα.
• Διατίθεται αυτόματη λίπανση για τους οδηγούς και τις ατράκτους, ώστε να μειώνεται η συντήρηση και να παρατείνεται η διάρκεια ζωής της μηχανής.
• Εάν ο στόχος είναι υψηλοί όγκοι ή συνεχής παραγωγή, τα χαρακτηριστικά αυτοματισμού είναι κρίσιμα:
• Φόρτωση με τη βοήθεια ρομπότ: ορισμένες μηχανές μπορούν να ενσωματωθούν με ρομπότ ή συστήματα αυτόματης τροφοδοσίας τεμαχίων για την αυτοματοποίηση της διαδικασίας φόρτωσης και εκφόρτωσης.
• Διασύνδεση με άλλες μηχανές: Εάν το μηχάνημα αποτελεί μέρος μιας μεγαλύτερης γραμμής παραγωγής, θα πρέπει να μπορεί να ενσωματωθεί σε αυτήν, ώστε να διασφαλίζεται η απρόσκοπτη ροή των υλικών.
• Είναι σημαντικό να υπάρχουν άμεσα διαθέσιμα ανταλλακτικά για την αποφυγή μεγάλων διακοπών λειτουργίας.
• Ο κατασκευαστής θα πρέπει να προσφέρει αξιόπιστη τεχνική υποστήριξη και προγράμματα κατάρτισης για τους χειριστές. Η καλή εκπαίδευση ελαχιστοποιεί τα λάθη και αυξάνει την αποδοτικότητα.
• Οι απαιτήσεις συντήρησης ποικίλλουν ανάλογα με τον σχεδιασμό και το μοντέλο. Τα μηχανήματα που είναι σχεδιασμένα για εύκολη συντήρηση εξοικονομούν χρόνο και χρήμα μακροπρόθεσμα.
• Η κατανάλωση ενέργειας μπορεί να είναι σημαντική, ιδίως με τα μεγάλα μηχανήματα. Ένα ενεργειακά αποδοτικό μηχάνημα μειώνει το κόστος λειτουργίας.
• Κόστος αναλωσίμων: Αυτό περιλαμβάνει τη φθορά των εργαλείων, τα ψυκτικά μέσα, τα λιπαντικά και άλλα αναλώσιμα που πρέπει να αντικαθίστανται τακτικά.
• Το κόστος απόκτησης ποικίλλει σε μεγάλο βαθμό ανάλογα με το μέγεθος, την πολυπλοκότητα και τον κατασκευαστή του μηχανήματος. Είναι σημαντικό να συγκρίνετε τον προϋπολογισμό με τις απαιτήσεις.
• Εκτός από το κόστος αγοράς, θα πρέπει να συνυπολογίζονται το μακροπρόθεσμο κόστος λειτουργίας, το κόστος συντήρησης και οι πιθανές διακοπές λειτουργίας.
• Πολλοί κατασκευαστές μηχανημάτων προσφέρουν επιλογές χρηματοδότησης ή χρηματοδοτικής μίσθωσης που μπορούν να διευκολύνουν την αγορά.

Μια καλά μελετημένη επιλογή που λαμβάνει υπόψη της αυτούς τους παράγοντες εξασφαλίζει ότι το κέντρο τόρνευσης CNC πληροί τις απαιτήσεις και αποτελεί μια κερδοφόρα επένδυση μακροπρόθεσμα.

Τα κέντρα τόρνινγκ-φρέζας CNC μπορούν να αγοραστούν από διάφορους προμηθευτές. Στο Exportpages θα βρείτε αναλυτικές πληροφορίες σχετικά με τους κατασκευαστές και τους προμηθευτές κέντρων περιστροφικών φρένων CNC σε όλο τον κόσμο.